sur Qiddiya ville

Le système PLC d’Olis alerte les utilisateurs de ce qui ne va pas lorsque le robot cesse de fonctionner. | Source : Olis Robotique

Les utilisateurs finaux se tournent vers l’automatisation car elle garantit un fonctionnement ininterrompu avec un temps d’arrêt minimal. En cas de problème, le robot doit cesser de fonctionner et attendre l’intervention d’un opérateur humain pour résoudre le problème. Durant cette période, les entreprises perdent un temps précieux et de la productivité. Ulysses Robotics a déclaré espérer résoudre ce problème avec un système de diagnostic à distance pour les cellules d’automatisation industrielle.

La société basée à Seattle fournit des services de diagnostic et de télémétrie vidéo pour les cellules de travail. Cela permet aux techniciens de diagnostiquer la cause première des événements d’indisponibilité, tels qu’une panne de robot.

En donnant aux utilisateurs un accès instantané aux données de diagnostic, ils peuvent déboguer les cellules robotiques rapidement et à distance, a déclaré Ollis. Cela réduira les temps d’arrêt pour les fabricants tout en permettant aux entreprises intégrées de faire davantage d’affaires.

Ulysses a ajouté qu’elle a étendu ses capacités pour inclure des cellules industrielles entières, du contrôleur logique programmable (PLC) aux doigts de préhension robotisés, en passant par les convoyeurs et autres dispositifs. À l’aide du logiciel, les utilisateurs peuvent surveiller et définir des alertes pour les paramètres d’exécution prédéfinis via l’API, notamment les modules d’E/S, les registres et les indicateurs personnalisés.

Olis fournit des KPI

Les utilisations courantes des marqueurs PLC incluent la mesure de l’efficacité globale de l’équipement (OEE), la surveillance des temps de cycle et la détection des erreurs.

« Un automate contient souvent des données de diagnostic importantes nécessaires pour comprendre les causes d’un temps d’arrêt imprévu », a déclaré Frederic Ryden, PDG d’Olis Robotics. « Les nouvelles capacités d’automate d’Olis permettent un accès en temps réel à ces données, bouclant ainsi efficacement la boucle vidéo. diagnostics basés sur des systèmes d’automatisation industrielle.

Ulysses lancera le nouveau produit au salon IMTS 2024 à Chicago du 9 au 14 septembre. Fondée en 2013 en tant que spin-off du laboratoire de physique appliquée de l’Université de Washington, Ulysses s’appuie sur plus d’une décennie de recherche et développement en robotique à distance menée avec la marine américaine et la NASA.

Quand les robots échouent, une entreprise Olis a affirmé que son système pionnier fournit les données nécessaires à la surveillance, au contrôle et au dépannage à distance.

Inscrivez-vous maintenant.

Le nouveau PLC permet d’arrêter les intégrateurs

L’automate organise tous les robots et gère toute la logique d’une cellule entière. Pour les intégrateurs, les nouvelles fonctionnalités des automates améliorent leur capacité à déboguer le système avant l’expédition.

Ils peuvent également l’utiliser pour surveiller avec succès le système après le déploiement et surveiller et déboguer des cellules industrielles entières à distance.

« Diagnostiquer la cause d’une défaillance dans les cellules d’automatisation modernes est très difficile et nécessite une expertise considérable », a déclaré Steve Solak, directeur de l’ingénierie de contrôle chez l’intégrateur basé au Michigan. Conception et automatisation des tâches« Cela est dû à la complexité et à la diversité des composants impliqués. »

« Étant donné que les informations de diagnostic les plus critiques se trouvent souvent dans les balises API et les données du robot, la possibilité d’accéder rapidement à ces données via l’interface facile à utiliser d’Olis réduit le temps et les compétences nécessaires pour comprendre le problème, ce qui nous rend plus efficaces et plus efficaces. réduisant les coûts des temps d’arrêt pour nos clients », a-t-il déclaré.

En plus de réduire les temps d’arrêt, Ulysses a déclaré que ses outils sont capables d’augmenter la visibilité pour les intégrateurs et les opérateurs.

« Parfois, lorsqu’une panne survient, les robots ne savent même pas qu’il y a un problème », a déclaré Bill Ordakowski, ingénieur commercial chez Ulysses Robotics.

« Les intégrateurs me disent qu’ils ne reculeront devant rien avec cette nouvelle technologie », a-t-il ajouté. « Non seulement ils apprécient les temps d’arrêt considérablement réduits, mais ils apprécient également l’étendue et le contrôle supplémentaires qu’offre l’accès à un automate pour la surveillance et les diagnostics à distance. »

Cette nouvelle fonctionnalité peut également être utilisée pour maintenir et améliorer les normes de production, a déclaré Ollis. Par exemple, dans une application impliquant un robot insérant des clous dans une pièce, les utilisateurs peuvent créer une alerte qui indique quand le niveau de clous du chargeur est faible. L’automate peut alors envoyer une alerte à Olis pour informer l’opérateur que c’est le bon moment pour remplir le doseur.

Les contrôleurs renforcent la confiance dans les robots

« Kaitech prévoit de déployer un nombre important de cellules robotisées chez divers clients, y compris un important détaillant d’entrepôts, dans les années à venir », a déclaré Kellen Moltop, directeur informatique chez Kaitech Automation, un intégrateur basé dans l’Idaho.

Il a ajouté : « Pour soutenir cette croissance rapide, nous devons garantir que les robots sont déployés rapidement et sans problèmes. Nous devrons également suivre les performances des cellules pendant de nombreuses années à venir. Ulysses permet à Caitec d’évoluer avec une plus grande confiance en aidant avec ces éléments essentiels du déploiement et de la gestion de l’automatisation.

Les nouvelles fonctionnalités des automates Olis sont spécifiques aux automates Allen Bradley de Rockwell Automation. Les bras robotiques compatibles Olis incluent Universal Robots, Kawasaki et FANUC. La société prévoit d’ajouter la compatibilité avec davantage de marques.

En février, la société s’est associée à Kawasaki pour fournir conjointement des robots et des commandes permettant aux clients de redémarrer la production plus rapidement, de réduire les coûts de dépannage et les temps d’arrêt jusqu’à 90 %, et d’accéder plus rapidement à l’assistance d’experts.

Bref résumé

• Quantum Machines a annoncé un accord OEM qui rend le QCage de l’entreprise disponible via Bluefors.
• QCage est un système de porte-échantillons pour les dispositifs quantiques basés sur un résonateur micro-ondes.
• Le blindage magnétique QCage peut être utilisé pour protéger les appareils des interférences externes et garantir un chauffage thermique approprié.

communiqué de presse – Machines quantiquesl’un des principaux fournisseurs de contrôleurs quantiques basés sur des processeurs, et Force bleueQuantum Machines, le leader mondial des systèmes de mesure cryogéniques, a annoncé aujourd’hui un accord élargi avec un fabricant d’équipement d’origine. Dans le cadre de cet accord, le système QCage de Quantum Machines est mis à disposition via Bluefors. La collaboration permet aux clients de commander des systèmes Bluefors avec des supports de puces qubit hautes performances pré-intégrés auprès de Quantum Machines dans le cadre d’une solution clé en main. En conséquence, les chercheurs en informatique quantique pourront gagner des mois de temps de développement généralement associé à l’installation, à la vérification et à l’étalonnage des appareils fabriqués localement.

QCage est un système de support d’échantillons pour dispositifs quantiques basés sur des microrésonateurs, permettant le fonctionnement des qubits avec une perte et une perte de cohérence minimales. Le blindage magnétique à haute efficacité QCage peut être utilisé pour protéger les appareils des interférences externes et garantir un chauffage thermique approprié. Le produit est disponible pour les systèmes Bluefors LD et XLDsl, arrivant après avoir été testé, vérifié et préinstallé dans les systèmes.

QCage a déjà été présenté dans L’article conjoint de Bluefors et de Quantum Machines décrit la méthode de caractérisation de l’encapsulation quantique des micro-ondes,Validation de produits pour les opérations qubit de haute précision.

Grâce à une compréhension globale de toutes les technologies qui permettent la recherche en informatique quantique, le partenariat entre Bluefors et Quantum Machines garantit aux chercheurs une transition fluide entre les contextes. Les clients bénéficieront de l’expertise combinée des deux sociétés, leur permettant de générer des résultats à une vitesse considérablement accrue. L’intégration des équipements sera gérée de manière transparente par Bluefors et Quantum Machines, offrant aux clients une expérience sans tracas et simplifiant la voie vers des solutions de recherche quantitative de pointe.

« Nous sommes heureux d’approfondir notre collaboration avec Quantum Machines », a déclaré Mikko Nurminen, directeur des ventes chez Bluefors. « Ce partenariat permet une intégration plus facile entre nos systèmes de pointe et les solutions avancées fournies par Quantum Machines, et permettra aux chercheurs d’atteindre leurs objectifs. des résultats plus rapidement.

« Notre collaboration avec Bluefors représente une étape importante dans notre mission visant à accélérer la R&D quantique », a déclaré Omri Shoshan, directeur commercial de Quantum Machines. « Ensemble, nous offrirons aux développeurs et aux chercheurs une expérience inégalée, offrant des niveaux de performances et de performances bien plus élevés. leur permettant de se concentrer sur l’avancement des connaissances scientifiques.